隨著工業自動化科技的立異，在原有的基礎上得到了大大進步。作為直線電機驅動，其功能裝備具有高分辨率與高速伺服、高速跳動、精密操控、高呼應、高安穩加工等特點，且優異的加工功能，可以進步加工圓度，削減條紋，進步精加工功能等加工特性。

不論在什么時代，對進步模具的加工質量、速度、精度以及縮短交貨期的要求，都是一項重要的課題。為此，咱們技能工程師在摸索大幅度進步加工功能，挨近抱負的加工速度期間確認了直線電機是可以完成高精度、高呼應、低振動、高速加工的功能電機平臺驅動。 

眾所周知，以往的旋轉電機都是需求經過滾珠絲杠來減速，直線電機一般需求選用較大的功率進行驅動，而目前市場上可以滿足上述條件的直線電機價格較十分貴重，導致在實際應用進程當中遭到一定的約束。為此，咱們技能研發部門便著手根據電火花機床的實際要求，自家來匹配相對應的電機，研制出更高功能的直線電機以及伺服操控系統。

自從取得1999年度各種新產品開發獎的直線電動機驅動的電火花成形加工機AQ35L，在其x、y、z的3軸上皆選用了直線電動機，減略了以往機床的滾珠絲杠與旋轉電動機。各軸除了使用直線電動機之外，還選用了具有高速呼應特性的直線導軌以及光柵尺。為了下降直線電機驅動主軸元部件的重量，削減熱變形然后選用了自制的精密陶瓷。在主軸頭的兩邊裝備了斜向的高密度稀土類永 久磁鐵，以改善電動機磁極間的節距精度堅持齒槽效應力矩產生節距的安穩。由于將直線電機裝備在左右兩邊，進一步抵消了磁鐵的相互吸力，因而既堅持了驅動頭的平衡又避免了溜板部件的傾斜，繼而完成了較高的直線性與平滑的驅動。