線性導軌的作業原理

能夠理解為是一種翻滾扶引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限翻滾循環， 從而使負載平臺沿著導軌容易的高精度線性運動，并將沖突系數降至平常傳統滑動扶引的五十分之一，能容易地到達很高的定位精度?；瑝K跟導軌間末制單元設計，使線形導軌一起接受上下左右等各方向的負荷，專利的回流體系及精簡化的結構設計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動。

滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌體系使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌相同，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。因為直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．wei一要做的僅僅加工一個設備導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少數的刮研是必不可少的，在多數情況下，設備是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于設備平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾許形狀，比平面導軌雜亂，雜亂的原因是因為導軌上需求加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既接受直線作用力，又接受推翻力矩的導軌體系，與僅接受直線作用力的導軌比較．設計上有很大的不同。

直線導軌（linear slider）可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按沖突性質而定，直線運動導軌能夠分為滑動沖突導軌、翻滾沖突導軌、彈性沖突導軌、流體沖突導軌等品種。

翻滾直線導軌副主要由導軌、滑塊、翻滾體（滾柱或滾珠）以及返向器等組成。當滑塊與導軌相對移動時，翻滾體在導軌和滑塊滾道直接翻滾，并通過返向器的滾道，從作業負荷區到非作業負荷區，然后再翻滾回作業負荷區，不斷循環，從而把導軌和滑塊之間的相對運動由滑動變成翻滾體的翻滾。

為了防止塵埃和異物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有橡膠密封墊，滑塊上還裝有光滑注油杯，通過手動或主動給滑塊注油光滑。

一起滑塊端部還能夠配備自光滑設備，使用時在必定的時間內不需配光滑設備，其沖突因數一般為滑動沖突因數的2%左右，大大減少了沖突丟失。